установка переработки и регенерации флюсов

Краткое описание:

Данное оборудование предназначено для переработки и регенерации шлаков и отходов, образующихся в процессе выплавки металлов, с переработкой их во флюсы или вспомогательные материалы, которые можно использовать повторно. Это оборудование обычно включает в себя системы разделения и сбора остатков отходов, устройства для обработки и регенерации, а также соответствующее оборудование для контроля и мониторинга. Отходы шлака сначала собираются и отделяются, а затем посредством специальных процессов обработки, таких как сушка, просеивание, нагревание или химическая обработка, они преобразуются в соответствующую форму и качество, чтобы их можно было снова использовать в качестве флюса или раскислителя в производстве. процесс плавки металла. УСТАНОВКА ПЕРЕРАБОТКИ И РЕГЕНЕРАЦИИ ФЛЮСОВ играет важную роль в металлургической и перерабатывающей промышленности. Это может снизить производственные затраты и выбросы отходов, а также сыграть положительную роль в защите окружающей среды. Эффективно перерабатывая и повторно используя остатки отходов, это оборудование помогает улучшить использование ресурсов и снизить зависимость от ресурсов, тем самым обеспечивая устойчивое производство.

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Теги продукта

Описание продукта

установка переработки и регенерации флюсов5

установка переработки и регенерации флюсов4

установка переработки и регенерации флюсов2

установка переработки и регенерации флюсов3

установка переработки и регенерации флюсов1

установка переработки и регенерации флюсов

Рекуперация и утилизация отходящего тепла – это процесс рекуперации и использования тепловой энергии, содержащейся в газообразных (например, высокотемпературных дымовых газах), жидких (например, охлаждающая вода) и твердых (например, различные жаропрочные стали) веществах с более высокой температурой. температура окружающей среды, выделяемая во время промышленного производства.

Температура дымовых газов печи горячего цинкования составляет около 400 ℃, и большое количество отходящего тепла дымовых газов может быть переработано. Многие производители напрямую отводят это тепло, что приводит к потере энергии. В сочетании с технологией теплового насоса эта часть тепла может быть переработана, создавая экономическую ценность для завода.

Подробная информация о продукте

Вообще говоря, его можно использовать для приготовления горячей воды, технологического нагрева, охлаждения и сушки. Компьютерную группу можно настроить только после понимания отходящего тепла и переработки тепла нового процесса. Когда отходящее тепло может удовлетворить потребность нового процесса в тепловой энергии, устройство рекуперации отходящего тепла можно напрямую использовать для теплообмена. Когда отходящее тепло не может удовлетворить потребность нового процесса в тепловой энергии, отходящее тепло можно использовать для предварительного нагрева, а недостаточное тепло можно восполнить с помощью теплового насоса или существующего отопительного оборудования.
В любом случае эффект энергосбережения гораздо более очевиден, чем эффект от исходного отходящего тепла, что позволяет достичь цели снижения энергопотребления и повышения эффективности.
После рекуперации отходящего тепла от предварительного нагрева дымовых газов линии цинкования его можно использовать для нужд горячей воды и нагрева различных растворов в процессах предварительной и последующей обработки горячего цинкования. Изготовленный по индивидуальному заказу теплообменник с рекуперацией отходящего тепла имеет высокую эффективность теплообмена, управление работой с помощью сенсорного экрана и может быть подключен к компьютеру или мобильному телефону для упрощения управления, что экономит предприятиям от десятков тысяч до сотен тысяч каждый год.
Рекуперация отходящего тепла зависит от теплообменника, но конструкция системы более важна. Весь комплекс проектов по утилизации отходящего тепла может быть завершен только в том случае, если тип, температура и теплота отходящего тепла предприятия хорошо подготовлены заранее, а также исследованы условия производства, технологический процесс, внутренняя и внешняя потребность в энергии и т. д.