Система переработки и регенерации в резервуаре для флюсования

Изображение системы реобработки и регенерации в резервуаре для флюсования

Краткое описание:

Система повторной обработки и регенерации флюсующих емкостей — это процесс, используемый в различных отраслях промышленности, таких как металлообработка, производство полупроводников и химическая промышленность, для переработки и регенерации флюсующих агентов и химикатов, используемых в производственном процессе.

Система переработки и регенерации в резервуаре для флюсования обычно включает следующие этапы:

1. Сбор отработанных флюсующих агентов и химикатов, образующихся в процессе производства.
2. Передача собранных материалов в установку по переработке, где они обрабатываются для удаления примесей и загрязнений.
3. Регенерация очищенных материалов для восстановления их первоначальных свойств и эффективности.
4. Повторное использование регенерированных флюсующих агентов и химикатов в производственном процессе.

Эта система помогает минимизировать отходы и снизить воздействие промышленных процессов на окружающую среду, способствуя повторному использованию материалов, которые в противном случае были бы выброшены. Она также позволяет сэкономить средства за счет снижения необходимости приобретения новых флюсующих агентов и химикатов.

Системы рециркуляции и регенерации в ваннах для флюсования играют решающую роль в устойчивых производственных практиках и являются неотъемлемой частью многих промышленных операций.

Отправьте нам электронное письмо

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Описание продукта

Система реобработки и регенерации в резервуаре для флюсования2

Система реобработки и регенерации в резервуаре для флюсования1

Система переработки и регенерации в резервуаре для флюсования

В процессе горячего цинкования флюсующая ванна загрязняется остатками кислоты и, прежде всего, растворенным железом. Вследствие этого ухудшается качество процесса цинкования; кроме того, железо, попадающее в ванну с загрязненным флюсом, связывается с цинком и осаждается на дне, увеличивая образование шлака.

Непрерывная обработка флюсующей ванны поможет избавиться от этой проблемы и значительно сократить потребление цинка.
Непрерывная очистка основана на двух комбинированных реакциях: кислотно-щелочной реакции и восстановлении оксидов, которые корректируют кислотность флюса и одновременно вызывают осаждение железа.

Накопившийся на дне ил регулярно откачивают и фильтруют.

Для непрерывного удаления железа из флюса добавляют соответствующие реагенты в резервуар, в то время как отдельный фильтр-пресс извлекает окисленное железо в режиме реального времени. Грамотная конструкция фильтр-пресса позволяет извлекать железо, не задерживая незаменимые хлориды аммония и цинка, используемые во флюсовых растворах. Управление системой удаления железа также позволяет контролировать и поддерживать в надлежащем балансе содержание хлоридов аммония и цинка.
Системы регенерации флюса и фильтр-прессы надежны, просты в использовании и обслуживании, настолько, что с ними справятся даже неопытные операторы.

Функции

- Обработка флюса в непрерывном цикле.
- Полностью автоматизированная система с ПЛК-управлением.
- Преобразовать Fe2+ в Fe3+ для получения осадка.
- Контроль параметров процесса флюсования.
- Система фильтрации осадка.
- Дозирующие насосы с регуляторами pH и ОВП.
- Датчики, оснащенные датчиками pH и ОВП.
- Миксер для растворения реагента.

Преимущества

- - Снижает потребление цинка.
  - Сводит к минимуму перенос железа в расплавленный цинк.
  - Снижает образование золы и шлака.
  - Флюс работает при низкой концентрации железа.
  - Удаление железа из раствора в процессе производства.
  - Снижает потребление флюса.
  - На оцинкованной детали отсутствуют черные пятна или остатки цинковой золы.
  - Обеспечивает качество продукции.