Оборудование для погрузочно-разгрузочных работ
Описание продукта
- Полностью автоматическое передающее устройство для процесса горячего цинкования, относящееся к области горячего цинкования, включает в себя основание, конвейерную ленту, установленную посередине верхней поверхности основания, множество позиционирующих стержней, установленных на поверхности конвейерной ленты вдоль продольного направления, охлаждающую камеру, закрепленную с одной стороны верхней поверхности основания, заглушку, закрепленную с одной стороны верхней поверхности охлаждающей камеры посредством крепежного стержня, и две симметрично установленные стойки с другой стороны нижней поверхности основания, вращающийся вал, установленный между двумя стойками, и цилиндр, закрепленный на вращающемся валу. Цилиндр представляет собой цилиндрическую конструкцию. Четыре передаточных паза расположены по окружности на боковой стенке цилиндра, и оба конца передаточных пазов закреплены сетками. Заглушка закреплена между двумя стойками, и заглушка расположена непосредственно над цилиндром; полезная модель является новой по конструкции. В процессе транспортировки горячеоцинкованных стальных труб происходит эффективное воздушное и водяное охлаждение, обеспечивающее необходимый охлаждающий эффект. Последующая обработка позволяет улучшить качество продукции, что заслуживает широкого распространения.
Подробная информация о товаре
В целом, его можно использовать для производства горячей воды, технологического нагрева, охлаждения и сушки. Компьютерная группа может быть сконфигурирована только после понимания процесса отвода и рециркуляции тепла в новом процессе. Когда отводимое тепло может удовлетворить потребность нового процесса в тепловой энергии, устройство рекуперации отводимого тепла может быть непосредственно использовано для теплообмена. Когда отводимого тепла недостаточно для удовлетворения потребности нового процесса в тепловой энергии, его можно использовать для предварительного нагрева, а недостаток тепла может быть восполнен с помощью теплового насоса или существующего нагревательного оборудования.
В любом случае, эффект экономии энергии гораздо более очевиден, чем эффект от первоначального использования отработанного тепла, что позволяет достичь цели снижения энергопотребления и повышения эффективности.
После рекуперации отработанного тепла от предварительного подогрева дымовых газов в линии цинкования, его можно использовать для удовлетворения потребности в горячей воде и нагрева различных растворов в процессах предварительной и последующей обработки горячего цинкования. Изготовленный на заказ теплообменник для рекуперации отработанного тепла обладает высокой эффективностью теплообмена, сенсорным управлением и может быть подключен к компьютеру или мобильному телефону для удобного управления, что позволяет предприятиям экономить десятки и сотни тысяч долларов ежегодно.
Утилизация отработанного тепла зависит от теплообменника, но проектирование системы имеет первостепенное значение. Полный комплекс мер по утилизации отработанного тепла может быть реализован только при условии заблаговременной подготовки данных о типе, температуре и теплоемкости отработанного тепла предприятия, а также при изучении производственных условий, технологического процесса, внутренних и внешних энергетических потребностей и т.д.





















