Линии цинкования мелких деталей (Robort)

Оцинкование мелких деталей является важной частью индустрии цинкования, включая стандартные детали, детали из ковкой стали, стальные колпаки, силовую арматуру и разные детали. Из-за высокой температуры процесса, серьезного загрязнения, простого оборудования, простой производственной среды и высокой трудоемкости рабочих. В условиях социального прогресса и существенного увеличения затрат на рабочую силу мелкоштучная гальваническая промышленность срочно нуждается в изменении статус-кво, что выдвигает насущные требования к новым энергосберегающим процессам и эффективному производственному оборудованию. Прежде всего, благодаря проверке на месте мы получаем предварительное представление о производственном процессе и состоянии производства небольших деталей горячего цинкования.
В ходе экспериментов определены технологические параметры каждого участка при производстве мелких деталей горячего цинкования. В настоящее время небольшие детали подвергаются горячему цинкованию при высокой температуре производства, а не при традиционной температуре горячего цинкования, что может обеспечить лучшее качество покрытия. Путем исследования процесса цинкования и центробежного процесса были определены технологические параметры горячего цинкования небольших деталей при традиционной температуре цинкования 450 ℃.
Во-вторых, в соответствии с вышеуказанными параметрами процесса, роторное устройство цинкования, устройство предварительной обработки и устройство последующей обработки проектируются соответственно. Роторная машина для цинкования упрощает процесс цинкования и центрифугирования и объединяет процессы цинкования и центрифугирования. Жидкий цинк, отделенный центрифугированием, попадает непосредственно в ванну с цинком, что снижает потери тепла и образование цинковой золы. Кроме того, он оснащен кольцевой цинковой ванной, которая повышает эффективность производства, соответствует требованиям технологических параметров традиционного горячего покрытия и может выполнять горячее покрытие небольших деталей при традиционной температуре (450 ℃). ); Устройство предварительной обработки имеет шестиугольный барабан и портальную передвижную тележку, что обеспечивает высокую эффективность предварительной обработки; Устройство последующей обработки решает проблему качества покрытия, вызванную сильным столкновением между заготовками современного оборудования для последующей обработки, а конструкция соответствует потребностям гальванизации.