Линии цинкования мелких деталей (Robort)
Описание продукта
Подробная информация о товаре
Оцинковка мелких деталей является важной частью оцинкованной промышленности, включая стандартные детали, детали из ковкого металла, стальные колпачки, силовые фитинги и прочие детали. Из-за высоких температур процесса, серьезного загрязнения окружающей среды, простоты оборудования, условий производства и высокой трудоемкости рабочих, оцинковка мелких деталей остро нуждается в изменении существующего положения дел, что предъявляет неотложные требования к новым энергосберегающим процессам и эффективному производственному оборудованию. Прежде всего, посредством осмотра на месте мы получили предварительное представление о процессе и состоянии производства горячеоцинкованных мелких деталей.
В сочетании с экспериментами были определены параметры процесса каждого участка при производстве мелких деталей методом горячего цинкования. В настоящее время мелкие детали подвергаются горячему цинкованию при высокой температуре, в отличие от традиционной температуры горячего цинкования, которая позволяет получить покрытие лучшего качества. В результате исследования процесса цинкования и центрифугирования были определены технологические параметры горячего цинкования мелких деталей при традиционной температуре цинкования 450 ℃.
Во-вторых, в соответствии с вышеуказанными параметрами процесса были разработаны соответственно роторное гальваническое устройство, устройство предварительной обработки и устройство последующей обработки. Роторная гальваническая машина упрощает процесс гальванизации и центрифугирования, объединяя гальванизацию и центрифугирование. Цинковая жидкость, отделенная центрифугированием, непосредственно попадает в цинковую емкость, что снижает потери тепла и образование цинковой золы. Кроме того, она оснащена кольцевой цинковой емкостью, что повышает эффективность производства, соответствует требованиям параметров процесса традиционного горячего цинкования при заданной температуре и позволяет выполнять горячее цинкование небольших деталей при традиционной температуре (450 ℃); устройство предварительной обработки имеет шестигранный барабан и конструкцию с подвижной тележкой, что обеспечивает высокую эффективность предварительной обработки; устройство последующей обработки решает проблему качества покрытия, вызванную сильными столкновениями между заготовками в существующем оборудовании для последующей обработки, и его конструкция отвечает потребностям гальванизации.















